机修车间安全管理制度（通用20篇）

规章制度是组织文化的一部分，它反映了组织的价值观和行为准则。接下来，我们将分享一些规章制度实施过程中的挑战和应对策略，希望可以对大家有所帮助。

安全车间管理制度

1、上班时不准穿高跟鞋、拖鞋、短裤,严禁打赤膊、赤脚上班。

2、不准在车间内会客,带小孩进入车间,禁止高声大叫,打架斗殴或从事非生产性的'其它一切活动。

3、服从车间主任安排,按规定数量邻取材料,不多占,不少领,按要求过多成当日的生产数量。

4、禁止故意损坏本厂的公共材物及消防水电设施(损坏照价赔偿)。

5、按时上、下班,遵守本厂劳动纪律及各项规章制度。

6、按时打扫卫生,保持车间,工作区地面清洁干净。

7、凡违反上述要求者,视其情况,按有关条款处理。

机修车间管理制度

(1)认真贯彻国家有关机械、动力设备的安全规章制度。负责公司动力、起重、高压配电系统、防尘防毒设备设施处于良好状态,各类防护装置保持完好有效;做好新建、改建、扩建、大修项目中对安全、消防、环保、工业卫生工作实行“三同时”;在组织设备的大中修或临时抢修、搬迁、安装时应有安全措施,落实到人,确保安全;督促汽配房、空压机房、配电房安全运行,做好运行测试数据的记录;对电气设备进行维修时,应严格遵守国家安全用电有关要求。

(2)参加公司的.安全生产检查和专业安全检查,对检查出的隐患,组织力量根据轻重缓急进行整改;负责做好车间日常安全、消防、职业卫生检查总结评比工作,指导班组争创安全合格班组活动;发生工伤事故、及时报告,保护现场、进行抢救、并做好事故的调查分析,按“三不放过”原则,预防重复事故发生。

(3)加强员工安全教育,电工、锅炉工、空压机工等特殊操作人员必须经培训教育,考核合格后持证上岗。

(4)负责本车间的危险源收集评估,针对本车间的危险源制定安全管理目标、指标,制定本部门的安全管理方案并按时完成;并对新发生的危险源进行汇总整理,配合质管部进行危险源风险评价。

安全车间管理制度

1、凡从事电器、起重、锅炉、受压容器、焊接、车辆驾驶、爆破等作业的人员均属特殊作业人员。

2、凡特种作业人员必须具备以下基本条件:

(1)年满18周岁,初中以上文化程度。

(2)工作认真负责,遵章守纪。

(3)身体健康,无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。

3、特种作业人员除接受三级安全教育外,还必须经过专门的安全知识与安全操作技能培训,并经过考核,合格后颁发《特种作业人员操作证》,方可持证上岗。

4、取得《特种作业人员操作证》者,每两年进行一次复审,未按期复审或复审不合格者,其操作证自行失效,调离该工种。

5、特种作业人员必须持《操作证》或其复印件上岗,严禁无证作业。

6、车间必须建立特种作业人员管理档案,严格管理,否则给予处罚。

7、离开特种作业岗位一年以上的特种作业人员,需复岗的须重新进行安全技术考核,合格者方可从事原作业。

8、对于新入厂职工从事特种作业者,必须在实习期满,具备独立上岗资格后,方可申报办理的证件。

9、特种作业人员不得随意转岗,确需转岗的,须报分厂安全科备案,如转岗后又从事其它特种作业的,必须经过三个月的.见习期后,方可申请培训考核、取证。

10、凡特种作业人员属无证上岗者,工段、班组应责令其下岗,若不及时制止,处罚该单位500元,一切后果自负。

11、加强对特种作业人员的安全管理,对其违章操作行为必须进行制止与纠正并记录登记。

12、发现特种作业人员违章,除立即制止纠正外,还要视情节分别给予扣分、吊销《特种作业人员操作证》处罚。

(1)、扣分:特种作业人员严重违章,吊销《操作证》,被吊销《操作证》的期限最多不超过12个月,被吊扣《操作证》的同时,扣4分记入《操作证》和管理档案。

(2)、吊销:特种作业人员违法乱纪章情节特别严重并造成事故的,或累计扣分达10分者,吊销其《操作证》,首次被吊销的可重新申请登记,经培训考核合格后,可重新发给《操作证》;再次被吊销的,不得从事该特种作业,调离此岗重新分配。

(3)、扣分:特种作业人员有违章行为的,每次扣1分,并记入《操作证》和管理档案,扣分累计达10分者,吊销《操作证》。

机修车间管理制度

1、使用机修工具器械时，按照要求规范操作。并制止他人违章操作。

2、正确使用保管各种防护物品和器具，工作中穿好个人防护用品。

3、在作业之前必须仔细检查机械工具、电动工具是否完好无损，是否能正常使用。

4、保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。

机修安全管理制度

1、维修时必须先按下左右两只红色停止按纽，表示该机正在维修过程中。

2、严禁跨越护拦，上下楼梯缓慢小心，当心滑跌。

3、严禁将纹板过桥横棍拆离，任意挂放龙门架地面而滚落，伤及设备和挡车工。

4、不得将工具随意摆放，以防操作中脱手跌落而造成事故。

5、因维修需要而移动安全挡板时，待维修结束应及时复原归位。

6、维修后开机，应先进行慢车运行2纬以上，确认正常方能进行快车运行，确认布面质量正常，设备运行正常才能离开该维修机台。

7、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮尘积过多。

机修安全管理制度

本规程规定了机修工安全作业一般规定。

本规程适用于公司机修工作业。

2、主要内容。

2.1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2.2多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

2.3清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。

2.4扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。

2.5用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

2.6机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。

2.7修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

2.8不准在发动着的'车辆下面操作。

2.9架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

2.10检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

2.11检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

2.12试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

机修车间管理制度

为了切实加强机修车间防火管理，认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，保证人员和机电设备、设施的安全，特制定本制度。

一、将配备的灭火工具、器材要存放在通风、干燥、拿取方便的位置，并指定专人管理。

二、任何单位、个人严禁随意动用专用消防器材，不准以任何借口将灭火器材、工具等挪作它用，对挪用和损坏消防器材者，根据消防条例严肃处理。

三、消防器材要经常检查、维护和保养，确保火险时使用。

四、定期对消防器材进行压力、容量检查，对达不到标准的及时更换。

五、因灭火而使用掉或损坏的灭火工具、器材、设施必须及时申报有关部门进行充装、更新，确保数量充足、完好。

六、车间内严禁闲杂人员入内。

七、车间内内严禁存放易燃、易爆物品。

八、车间内使用电气焊，必须严格遵守《电气焊安全技术操作规程》和相关《停送电制度》。

九、电工在车间维修电气设备和线路时，必须严格按照《变电工安全技术操作规程》规定操作，禁止违章作业。

十、机修车间必须设立防火负责人，负责灭火器材的`管理及监督防火制度的执行实施。

机修车间管理制度

贮罐区、生产厂区为禁火区，禁火区内使用电、气焊（割）喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等产生火焰、火花及热表面的临时性作业，均为动火作业，必须按动火三级管理要求申请办理动火证。

二、动火作业分三级管理

1、特殊动火：指运行状态的易燃、易爆生产装置和灌区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。（槽车、电解槽、冷冻机房、贮罐等）。

2、一级动火：易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。（过铵车间、仓库及车间周围）

3、二级动火：指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

4、车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换分析合格，并采取隔离措施后的`动火作业，根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。

5、遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。

三、动火分级终审权规定

一级动火由动火部位所属车间主任、部门负责人复查后报总经理终审批准。

四、动火作业等级划分

1、公司原料库区：主要原料丙烯腈，属易燃液体化工原料，火灾危险性大，其贮罐、物料管路、设备等动火作业为特殊动火，其他部位为一级动火。

2、生产部：生产装置运行状态下，主要的物料管路、容器、设备的动火作业为特殊作业，其他部位及生产装置以外区域内动火唯一级动火。

3、公用设施：厂区内公用设施需要动火作业，根据其动火部位火灾危险性大小，为一级动火或二级动火。

4、各生产车间、部门动火作业使用气焊、气割作业时，严禁使用气体打火机作为引火工具。

五、动火作业的阿安全要求及措施

1、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天，（24小时）二级动火证在动火环境无异常时有效期为六天（144小时），出现异常需立即停止并重新办证。2、动火证应填明动火等级，动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析的取样时间、取样点、分析结果，开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名和意见。

3、在对易燃易爆物质的设备管道及场所动火作业时，要进行气体分析。可燃气体在空气中浓度不大于0、2%（体积比）时方可动火。取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。取样与动火的间隔时间不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。气体分析仪由安办保管，由安办人员负责进行气体分析，需要做气体分析的动火作业基本上都属于特殊或一级动火，其火灾危险性较大，因此节假日、夜间原则上不允许做此项工作，若遇特殊情况需作气体分析时，通知安办人员取样分析。

4、动火作业时应采取下列安全措施：

（1）凡可能与易燃、可燃物互通的设备、管道等部外的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离，切断，必要时应拆掉一段连接管道。

（2）有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、转换分析合格后，方可动火，进入设备内动火时要办“设备内作业许可证”。

（3）动火部外应准备有适用的防火器材或灭火措施。5、5级以上大风，停止室外动火作业。

六、各项责任人的职责

1、动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。

2、动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时有权拒绝动火，并向安全防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟（含动火停歇超过30分钟的再次动火）均应主动身现场当班生产岗位班长呈现动火证。

3、动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强，有经验、熟悉现场，掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后要会同动火项目负责人、动火检查人、消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。

4、现场岗位班组长负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中生产系统如有紧接或异常情况时，应立即通知停止动火作业。

5、动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自去样分析在动火证上如实填写取样时间、分析结果并签手认同。

6、各级审查批准人必须对动火作业审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完备，在确定符合条件后，方可签字批准动火。节假日、夜间需输动火证时，其动火安全措施检查落实，动火的审批由公司值班人员具体负责。

7、公用设施动火办理动火证时，距动火部位30米之内的车间负责人必须在动火证上签字，并安排专人负责检查，监护工作，确保动火作业不危机本单位的安全生产，距动火部位30米范围内有两个或多个车间十，以火灾危害大的车间为主，若周围车间火灾危害性相同，则以上风向车间为主。

车间安全管理制度

第一条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。

第二条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施;产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。

第三条引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。

第四条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。

第五条工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时，应提出劳动保护设施的设计方案，完成情况和质量评价报告，经同级劳资、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收，并签名盖章后，方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的，要追究有关人员的责任。

第六条劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。

第七条生产用房、建筑物必须坚固、安全;通道平坦、畅顺，要有足够的光线;为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的`处所，必需有安全设施和明显的安全标志。

第八条有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。

第九条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，必要时实行工作票制度。对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。

第十条被雇请的施工人员需进入机楼、机房施工作业时，须到保卫部办理出入许可证;需明火作业者还须填写公司临时动火作业申请表，办理相关手续。

为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：

1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

2、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。

4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

5、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。

8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

10、上班时间，必须绝对服从统一调度。

11、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

车间安全管理制度

1.1.生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

1.2.厂区及生产车间内严禁吸烟。

1.3.爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

1.4.员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

1.5.衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

1.6.严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

1.7.保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净.

1.8.当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产.

2.操作规程。

2.1.正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

2.2.严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿.

2.3.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

2.4.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

2.5.操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

3.产品质量。

3.1.必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

3.2.对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态.

3.3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.4.间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

3.5.格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.6.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

4.1.严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

4.2.贯彻“安全第一、预防为主。

4.3.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

4.4.注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

4.5.正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

4.6.易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

4.7.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

5.设备管理与维修。

5.2.认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

5.3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

5.4.大宗设备应有专人负责。

5.5.制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁.

5.6.严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

5.7.要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

5.8.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

5.9.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

6.生产秩序管理。

6.1.着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

6.2.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

6.3.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

6.4.车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。

6.5.上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。

6.6.车间内严禁吸烟。

6.7.工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。

6.8.工作时间不允许乱窜岗位.

6.9.完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

6.10.生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

6.11.严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

6.12.上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。

6.13.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

6.14.夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

机修车间管理制度

1、施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。

3、在运输前，要检查瓶嘴气阀、瓶身安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

4、装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止相互撞击而引起损坏和爆炸。

5、氧气瓶、乙炔瓶放置或者使用时禁止卧倒，瓶身必须平稳可靠，不同气瓶不应混在一起，不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。

6、氧气瓶安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

7、使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留0、1mpa。以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

8、检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

9、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

11、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器，回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

13、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

14、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

15、使用中的乙炔瓶内气体不得用尽，剩余压力应符合安全要求：当环境温度0℃时，压力应不低于0、05mpa；当环境温度为25~40℃时，应不低于0、3mpa。

18、乙炔瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，严禁在泄漏的情况下使用；

20、使用乙炔瓶的个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换，严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。

车间安全管理制度

1.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)。

2.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.

3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;。

4.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。

5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯。

6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

8.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。

2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。

2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

第二章：车间通用标准。

1、车间通用标准。

1.1设备完好标准。

1.1.1设备的各项主要技术性能指标到达原设计参数或核定后的参数;。

1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动;。

1.1.3操作系统灵敏可靠;。

1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。

1.2精度要求。

1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准;。

1.2.2一般设备必须贴合生产流程的工艺要求;。

1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须到达或超过原设计要求。

1.3润滑系统。

1.3.3系统工作时的油温贴合规定要求。

11.4电气系统。

1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜贴合零缺陷管理规定;。

1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应到达设计标准或核定标准;。

1.4.5各项消耗正常，经济合理。

1.5环境保护和工业卫生。

1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音;。

1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程;。

1.5.3设备和排放物贴合管家环保要求，水和气贴合排放管理标准;。

1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。

1.6安全可靠。

1.6.1各种保险、防护装置安全可靠;。

1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠;。

1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。

1.7光学系统。

设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。

1.8维护保养。

1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检;。

1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象;。

1.8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。

1.9配套齐全。

1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用;。

1.9.2精密设备全部附件完整无缺。

2.车间通用点巡检标准。

3.1现场安全。

3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带;。

3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。

3.2照明。

3.2.1各岗位照明充足;。

3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12v以下的低压安全灯。

3.3设备。

3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车;。

3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线;。

3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶;。

3.3.5设备开车前要发出信号;。

3.3.6开车前，双手要坚持干燥。

3.4消防。

3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便;。

3.4.4七防(防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪)用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。

3.5安全标志。

3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全;。

3.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

3.6操作安全。

3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内;。

3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。

3.7个人保护。

3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自我休息好，禁止酗酒和过度疲劳;。

3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训;。

3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。

3.8操作巡检。

3.8.2不准用皮带输送工具;。

3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车;。

3.8.5不准跨越运转中的设备;。

3.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米;。

3.8.9皮带运行时不准捅下料口;。

3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故;。

3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。

3.9检修清理。

3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作;。

3.9.2皮带停车后，不准坐在上头休息和放东西;。

3.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。

3.车间作业环境标准。

4.1设备卫生。

4.1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰;。

4.1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露;。

4.1.6设备周围地面干净，无杂物。

4.2厂房卫生。

4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢;。

4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物;。

4.2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物;。

4.2.4厂房内物品定置摆放合理;。

4.2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标;。

4.2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。

4.3室内卫生。

4.3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物;。

4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕;。

4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏;。

4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物;。

4.3.5室内物品干净整洁、无杂物;。

4.3.6室内设施定置摆放。

4.4照明及通风。

4.4.1各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰;。

4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36v以下的低压安全灯。

4.5周围环境。

4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤;。

4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物;。

4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠;。

4.5.4厂房内无积水、杂物;。

4.5.5厂房内物品定置摆放。

(一)、主控室岗位安全技术标准。

1.开车。

1).上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班;。

3).设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误;。

4).主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物;。

5).泵启动前，必须现打开机封水;。

6).大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动;。

8).设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。

2.操作巡检。

2).不允许在未和现场岗位人员联系的情景下在主控室操作设备;。

4).在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥;。

5).不允许跨越运转的设备和传动轴;。

6).设备运转部位严禁擦拭;。

7).在冲地坪时，要异常注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障;。

8).设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。

3.停车检修。

1).检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施;。

3).检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人;。

4).检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人;。

5).施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人;。

6).严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护;。

7).严禁在运转设备上头或下头经过，经过时走安全通道;。

8).清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜;。

9).清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者应对面站着，以防伤人;。

10).阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行;。

11).设备清理检修好后，必须详细检查、验收;。

12).安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复;。

14).更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上;。

15).检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。

(二)、主控室岗位作业程序标准。

接班。

1).上岗前穿戴好劳保用品;。

2).要对设备进行全面详细的检查;。

3).了解上个轮班安全生产情景，接班者认可后要应对面进行交接班签名;。

4).接班前要及时参加班组班前会;。

5).接班后发现的问题由接班者负责;。

6).按照“四不接”进行接班：操作情景不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

2.开车。

1).开车前要求岗位人员详细检查设备;。

2).按开车先后次序进行开车;。

3).对开启的设备要进行重点监控。

3.操作。

1).对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长;。

2).按规定对运行情景进行监控，出现波动后及时调整;。

3).按规定及时填写操作原始记录。

4.停车。

1).接到停车通知后要及时通知相关岗位;。

2).按停车步骤停车;。

3).经过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。

5.交班。

3).本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要规范。

文档为doc格式。

车间安全管理制度

1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。

3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。

4.木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。

5.捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。

6.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。

7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。

8.砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。

9.起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。

10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。

11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。

12.砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。

1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。

3.上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。

4.立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。

5.浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件(三箱以上)必须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。

1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。

3.抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。

4.抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。

5.浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。

6.浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。

8.特殊工件按特殊工艺要求进行操作。

车间安全管理制度

1、严格遵守劳动纪律.工作前要保证自己休息好.工作前八小时内禁止酗酒.工作中集中精力,不准打闹、串岗等,严禁违规操作。

2、严格遵守岗位责任制,未经领导批准不得将工作交于他人。

3、工作时要穿戴好防护用品.如工作服、安全帽、工作鞋、绝缘手套等,不准有飘荡部分.女工应将长发盘起系于帽内。

4、严格遵守厂区、现场的各种安全警示标志.各种安全防护、通风收尘、消防设施等要妥善保管使用,不得随意挪用和损坏。

5、超过2米的高空作业必须佩带安全带。

6、如发生设备、人身事故或火灾,在场人员应迅速组织抢救,保护现场.并立即汇报相关领导。

1、各岗位照明要充足。

2、在进入金属容器内或潮湿处工作时.必须使用12v以下的低压安全灯。

1、凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离,否则不得开车。

2、电器设备附近严禁晾晒、挂放衣物,不准用铁丝捆挂电线。

3、一切电器设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施,手持电动工具必须加装触电保护器。

4、可溶性氧气、乙炔气瓶附近严禁烟火,正在工作时严禁移动。

5、设备开车前要发出信号,工作人员双手要保持干燥。

1、现场消防器材要齐全可靠,保证取用方便。

2、氧气瓶、油类、棉纱等易燃易爆物品应分别单独保管,仓库内严禁烟火。

3、岗位用火炉必须符合生炉规定。

4、七防(防火、防雷电、防中毒、防暑、防尘、防爆、防洪)用品和设备不能挪用,并进行定期检查维修。

l、各岗位要悬挂必要的安全警示标志,做到规范、醒目、齐全。

2、清理、检修已停止运行的设备时,必须切断电源,并在开关,上悬挂。有人工作,禁止合闸”的警告牌。

1、人人要增强安全意识.重视安全生产。工作中要聚精会神,严格按规范操作.严禁违规操作,严禁酒后和过度疲劳工作。

2、不得跨越运转中的设备.上方有人施工或吊装物品时,下方不得有人。

3、身体不健康或生理上有某种缺陷不适合该岗位的工作者,不能勉强担任.经医生证明、领导批准,可调至合适的岗位。

4、凡安排两人以上的岗位,要指定一人负责安全工作,单人作业要建立安全互保网铬。

1、进入岗位要戴好劳保防护用品,女工长发应系于帽内,电工、电焊工等在操作过程中要穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套,所有绝缘鲑、绝缘手套、绝缘工具要定期检查,并做好高压试验。

2、电器设备、照明设备要保持完整好用,生产工人不能私自拆装,不准用湿手和导电物体触动开启。

3、在高空作业禁止往下乱扔东西。

4、在厂区行走要注意安全,在水、气、烟尘弥漫的地方检查设备时要缓慢行走,不得跨越运行中的设备.上方有人施工或吊装物品时,下方不准行走。

1、在清理或检修时。必须切断危害人身安全的料源、电源、水源,并挂上警告牌,必要时设专^看管,工作时要密切与班组岗位联系并配合好。

2、进入已经停止运行的设备和检修设备时,必须与岗位人员联系切断电源,有专人负责看护.试运行时.必须先清点人数.查明设备内无人和无妨碍运行之物,方可运行。

3、因检修等原因临时拆除的安全设施,应设临时围栏,并有鲜明标志,完工后必须及时恢复。

2、建立责任追究制,总经理为公司安全生产第一责任人,分管生产的副经理为分管负责入,各车间主任为所在车间的第一责任人,如发生安全生产事故,直接责任人要承担应有责任,同时对相关责任人进行问责和相应处罚。

车间安全管理制度

1、所有人员在使用电气设施时,一定要遵守电气安全操作规程。

2、车间内部不得随意安装临时照明、插座等用电设施,否则车间将严厉处罚。如确实需要,由车间通知电工安装。

3、车间所有大于50kw以上的电机,在开车时要通知电工启动电机后,方可开车,否则,不予开车。

4、所有操作人员对运转设备的电机,要按工艺巡检要求认真巡回检查,发现问题立即切断电源,通知电工处理。

5、各电机温度、电流等项指标要每小时记录一次,对不在规定范围内的要及时通知有关人员,以便及时处理问题。

6、电气设施周围要经常保持清洁干净,不得有油污等等,否则车间将严格考核。

车间安全管理制度

为保证安全用电，防止事故发生。

本制度适用于车间的所有用电活动。

3.1所有从事电器维修和接线人员必须经技术培训，并取得劳动局颁发的“电工证”才准上岗工作。

3.2在挂有维修标志的用电设备及配电开前,除是设标维修者外,其余任何人不得乱合闸.

3.3设备漏电、过压、跳闸时，未明确原因，不得擅自合闸。特殊情况下需合闸时，手要保持清洁干燥，手上不得拿任何不绝缘工具。

3.4在拆装、检修和接线工作时，应断开电源；需带电工作时，必须配齐安全工具，穿戴绝缘鞋，手套，保持人体各部分干燥、清洁，严禁赤膊从事电气操作。

3.5发现电气故障、漏电、走火或触电事故时，应立即将电源切断。

3.6因电气故障造成火灾时，在未断电源时，切不可用酸碱泡沫灭火，而应使用沙子、四氧化碳或二氧化碳扑灭。

3.11每台生产设备应设专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。如正常可以合闸送电。

3.12设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。

a.每天下班前，车间岗位的班组长负责检查、停开关、关电房门。

b.遇上加班时，加班后由组长或带班负责人检查是否停电、关电房门。

3.13组合插座及插座电源导线应完好无损，不得吊挂使用，不允许超负荷使用，严禁使用伪劣插座。

3.14电气设备维修、检修必须由正式电工进行作业。

3.15未经允许不得拉接临时电源线和使用电炉子等表面炽热的大功率电器。

3.17凡是电器（设备）自身电源线为三相插头的，应采用已接好地线的三孔插座，接地极不准甩掉不用。

3.18电工人员上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，工作时必须严格遵守安全操作规程。

3.19保持室内照明、通风、良好，每班打扫室内卫生，保持室内清洁，严禁吸烟。

3.20严格保持各开关状态与实际一致，不能随意更改设备与接线的方式及各开关的整定值。

3.21严格执行各种设备的安全操作规程,遵守各项规程。

3.22在恶劣天气气候下，要加强设备的特巡，发生事故应保持冷静，按照操作规程及时排除故障，并做好记录。

3.23作及检修时必须按规定使用电工绝缘工具，绝缘鞋、绝缘手套等。

4.1车间电气设备发生故障时，要立即通知电工维修，不得私自处理。

4.2所有工作人员应该按照上述用电要求严格执行，避免发生用电事故。

车间安全管理制度

为加强公司消防安全管理,预防火灾和减少火灾危害,根据《中华人民共和国消防法》,结合公司实际,特制定本规定。各车间应严格遵守消防法律法规和有关规章制度,认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针、切实履行消防安全职责,保障消防安全。车间主任为消防安全责任人,全面负责本车间的消防安全工作。

组长:焦明江高树森。

副组长:解恒宁隋万东衣云光。

组员:王夕庭凌人安于长磊刘元龙。

殷录海庞传乐。

1、贯彻执行消防法规,保障本车间的消防安全符合规定,掌握本车间的消防安全情况。

2、将消防工作与本车间的生产、管理等活动统筹安排,实施年度消防工作计划。

3、组织防火检查,督促落实火灾隐患整改,及时处理涉及消防安全的重大问题。

4、组织制定符合实际的灭火和应急疏散预案,并实施演练。

5、消防安全重点部位:办公楼、会议室、档案室、仓库、施工现场及现场职工宿舍等场所。

1、用火、用电有无违章情况。

2、消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整;。

3、消防安全重点部位的人员在岗情况。

4、防火巡查人员应当及时纠正违章行为,妥善处置火灾危险,无法当场处置的,应当立即报告。发现初起火灾应当立即报警并及时扑救。

1、有关消防法规、消防安全制度和保障消防安全的操作规程。

2、本单位、本岗位的火灾危害性和防火措施。

3、有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法。

4、报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能。五、消防应急电话。

火警:119急救:120。

车间安全管理制度

一、建筑施工企业的管理制度有许多，如“三类人员”安全任职考核制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产联络员制度等等。这些制度的制定，要落实到进场人员的培训。使用的农民工较多，要提高这些人员的法律意识，熟悉和掌握现场管理的要求和方法。以行业规章制度为依据，做好安全生产管理细则的具体实施工作。符合实际的施工现场安全管理细则，规范施工现场人员行为，增强自觉性，提高工作效率和自我安全意识。

三、对则专门进行交底教育，不留死角。施工现场要建立有效的激励约束机制，完善安全管理者安全事故追究制，在利益分配上要突出安全管理者的作用，奖罚分明，使其成为安全管理者搞好安全生产、提高安全管理水平的'经济杠杆。通过不断地教育培训，使安全管理者的安全素质得到提高，成为施工现场的安全管理能手。

四、在施工现场提高作业者在施工中的安全操作能力和一定的安全生产职业道德水平，不仅是完善施工现场安全管理的基础，也是防止重特大事故的前提。对现场施工作业者的安全教育要生动细致，并能为广大作业者所接受，不走过场，不流于形式。通过学习教育，有力规范作业人员的安全生产行为，引导他们体会安全。综上所述，坚持安全生产管理，落实各项制度，加强领导，落实责任，真抓实干，就一定能遏制住安全生产事故的发生，创造和谐的社会环境。

车间安全管理制度

1、对进入实训车间的学生必须进行实训安全教育。实训指导老师应以身作则，严格遵守各项规章制度。

2、加强砂轮机钻床的检修和保养。严禁使用有故障的电动设备。

3、使用砂轮机磨削时，注意注意握紧工件，避免滑落。发现异常立即关机。

4、使用钻床钻削时，工件定位要牢靠，严禁带手套作业，出现异常，立即停机。

5、不得擅自拆修电器设备，严格执行用电安全制度。

6、指导教师巡回指导，必须加强安全操作指导，防止安全事故的发生。

7、下课做好五关：关门、关窗、关灯、关扇、关机，作好安全防范。

车间安全管理制度

适用于装配车间所有管理员、装配工。

生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

严格按照s管理要求执行。

现场整理

效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

现场整顿

b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

现场清扫与清洁

车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及痪。

素养

a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

安全

a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款元/次。

严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。